原標題：一家煉鋼廠的“數(shù)字大腦”（新春走基層）

火紅的鐵水滾燙翻騰，原料依次加入……春節(jié)臨近，記者走進位于山東濟南市鋼城區(qū)的山東鋼鐵股份有限公司煉鋼廠，生產線上熱火朝天，卻幾乎不見人影，不出半小時，一爐鋼水便冶煉完成。

在智慧煉鋼集控中心，煉鋼廠煉鋼一車間爐長趙楠緊盯中控屏幕，屏幕上正顯示生產車間精煉平臺的實時畫面。畫面中，測溫機器人伸出機械臂，將測量槍探入上千攝氏度的鋼水中，進行自動測溫、取樣。

“通過‘智慧煉鋼’改造，我們的生產過程有了‘數(shù)字大腦’?！壁w楠介紹，“過去，煉鋼過程加料，我們完全憑經驗來判斷。如今加多少料、什么時候加料，都是系統(tǒng)說了算?！?/p>

從經驗判斷到數(shù)據說話，背后是對技術創(chuàng)新的不懈追求。深入推進智改數(shù)轉，近年來，山鋼股份組建科研團隊，將人工智能技術融入轉爐煉鋼過程，通過大數(shù)據分析和機器學習，精準判斷爐內情況，優(yōu)化煉鋼工藝參數(shù)，搭建“智慧煉鋼”系統(tǒng)。

“在煉鋼過程中，我們布局爐口火焰視覺識別、音頻化渣聽覺分析、氧槍張力觸覺監(jiān)測、煙氣光譜嗅覺監(jiān)測等近10套識別系統(tǒng)，通過人工智能為煉鋼過程提供決策?！睙掍搹S煉鋼一車間技術負責人王建峰介紹。

去年，“智慧煉鋼”系統(tǒng)在煉鋼廠落地應用，生產各主要工序都實現(xiàn)一鍵式操作，生產效率提高30%左右。“目前煉鋼廠內在用機器人60余套，在提高生產穩(wěn)定性、質檢準確性的同時，大大降低了安全風險。”趙楠說。